Services d'inspection qualité en Chine, coordonnés de bout en bout
Quality Inspection China est le service de coordination d'inspection et de conformité de Mutual, une équipe d'approvisionnement basée à Yiwu, en Chine. Nous travaillons avec des importateurs, grossistes, propriétaires de marques et vendeurs e-commerce étrangers qui achètent des biens de consommation en Chine et doivent savoir ce que contient le carton d'emballage avant qu'il ne quitte le pays. Notre modèle est un modèle de coordination : lorsque nous traitons une commande d'approvisionnement, nous organisons et coordonnons les contrôles en cours de production et les inspections avant expédition qui font partie de la commande ; lorsque vous travaillez avec une agence d'inspection par un tiers désignée par l'acheteur, nous la planifions et la coordonnons ; lorsque votre marché de destination exige des preuves de laboratoire, nous coordonnons avec des laboratoires accrédités (ISO 17025). Chaque inspection est réalisée par l'inspecteur exécutant affecté à la commande, et le rapport d'inspection est émis par cette partie en son propre nom. Nous ne testons pas en notre nom et nous n'émettons ni certificats ni rapports d'essai, mais nous veillons à ce que la bonne inspection ait lieu au bon stade et à ce que les documents que vous recevez soient complets et traçables. Le service d'inspection qualité est construit autour de votre commande, de votre catégorie de produit et de votre marché de destination, et non d'une liste de contrôle générique.
Cinq points de contrôle, une seule norme
Les contrôles sont placés à des points fixes du cycle de production, avec une confirmation d'échantillon de référence (PPS), au moins deux contrôles en cours de production et un OQC final avant expédition. L'échantillonnage suit ANSI/ASQ Z1.4 / ISO 2859-1, AQL standard Majeur 2.5 / Mineur 4.0, avec des niveaux plus stricts tels que 0.65 ou 1.0 disponibles sur demande. Les défauts critiques (risques de sécurité, violations réglementaires) ne sont pas acceptés : l'expédition est stoppée.
- IQC (matières entrantes) : matières et composants vérifiés par rapport au PPS avant le début de la production.
- IPQC (en cours de production) : la ligne en fonctionnement est contrôlée selon les normes convenues, avec au moins deux inspections en cours de production.
- PQC (première pièce) : les premières pièces sont examinées pour les dimensions, la fonction et la finition avant la production en volume.
- FQC (produits finis) : les unités terminées sont contrôlées pour l'apparence, la fonction, la quantité et l'assortiment.
- OQC (sortie/avant expédition) : inspection finale et rapport de défauts avant emballage et libération.
Les contrôles d'inspection couvrent l'apparence ; les dimensions et le poids (dimensions critiques généralement dans +/-1-5 mm selon la catégorie ; écart de poids brut dans +/-5%) ; les tests fonctionnels (par exemple fermetures à glissière actionnées 500 fois, tests de charge de poignée, tests de chute) ; l'exactitude de la quantité et de l'assortiment ; l'emballage et l'étiquetage ; les accessoires et documents ; et les marques de sécurité et de conformité. Les options par catégorie incluent les contrôles petites pièces et EN71 pour les jouets ; la solidité des couleurs, le pH, le formaldéhyde et les colorants azoïques pour les textiles ; la dureté, l'épaisseur de revêtement et le couple de serrage pour la quincaillerie ; et la migration en contact alimentaire pour les articles de cuisine.
Ce que vous recevez : le rapport d'inspection
Chaque inspection se conclut par un rapport PDF partagé numériquement, contenant des photos haute résolution, une vidéo, une liste des défauts, des recommandations correctives et les enregistrements de réinspection. Le rapport d'inspection final vous est envoyé pour confirmation au moins 3 jours avant l'expédition, afin que la décision de libération vous appartienne et ne soit pas une réflexion après coup. Si vous ne pouvez pas être sur site, vous pouvez suivre les inspections par vidéo en direct ; les échantillons et enregistrements de chaque lot sont conservés au moins 12 mois.
En cas d'échec des marchandises : la boucle 24-48-7
Les défauts sont classés avant d'être traités. Les défauts mineurs sont corrigés sur site, réemballés ou réétiquetés. Les défauts majeurs font l'objet d'une reprise, les manques sont remplacés, et les marchandises sont réinspectées avant libération. Les défauts critiques stoppent l'expédition : le lot est mis en quarantaine et une analyse des causes racines suit (8D, 5 Whys, CAPA), avec refabrication ou changement de fournisseur si nécessaire. La boucle de réponse est fixe : sous 24 heures, vous recevez des photos, une vidéo et une liste des défauts ; le confinement et un plan de correction suivent ; la correction et la réinspection visent une réalisation sous 48 heures à 7 jours, selon la reprise de l'usine et le calendrier de réinspection de l'inspecteur exécutant ; un rapport de réinspection avec comparaison avant/après clôt le dossier.
Documents de conformité, coordonnés par marché
Les tests et documents sont organisés par produit, par marché de destination, par lot. La couverture inclut EN71, ASTM F963 et CPSIA, REACH (SVHC et Annexe XVII), RoHS, migration en contact alimentaire FDA, tests CE (LVD/EMC/RED), FCC Part 15, Children's Product Certificate (CPC), déclarations de conformité UE/UK, étiquettes et avertissements multilingues (y compris Choking Hazard et California Prop 65), MSDS/SDS, certificats d'origine (CO / Form A / Form E), UN38.3 pour les batteries et OEKO-TEX pour les textiles. Les laboratoires accrédités émettent les rapports et portent le numéro de rapport ; la responsabilité légale de la conformité incombe au fabricant ou à l'importateur. Nous coordonnons et faisons correspondre les exigences, et pouvons présenter un représentant autorisé UE. Les frais sont transparents : les frais de laboratoire vous sont facturés directement par le laboratoire (le laboratoire chiffre ses frais selon le périmètre de test confirmé) ; nos frais de service de coordination et de préparation de documents sont de 500-2 000 CNY par commande. Les rapports de laboratoire prennent généralement 15-45 jours. Certificats disponibles sur demande.
Comment démarre une mission d'inspection
- Partagez le produit, la quantité, le pays de destination et le stade de production actuel.
- Convenez par écrit des normes, du niveau AQL et des points de contrôle lors de la passation de la commande, afin qu'ils fassent partie des conditions de la commande.
- L'inspecteur exécutant réalise les points de contrôle convenus ; lorsque vous désignez une agence tierce telle que SGS, Bureau Veritas, TÜV ou Intertek, nous coordonnons la réservation et la présence.
- Vous recevez le rapport final au moins 3 jours avant l'expédition et prenez la décision de libération, de reprise ou de blocage avec des preuves en main.
Pour demander un plan d'inspection, écrivez à [email protected] avec votre produit, la quantité, le pays de destination et le stade, et nous vous renverrons un calendrier de points de contrôle proposé, un niveau d'échantillonnage et une liste de documents pour votre commande.