Voici la page de référence pour aql sample size : taille du lot en entrée, taille de l'échantillon et nombres d'acceptation/rejet en sortie, pour le niveau d'inspection général II, échantillonnage simple normal selon ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4. Pour savoir comment lire les flèches et les règles de basculement de la table complète, consultez le .
Étape 1 - Trouver votre taille de l'échantillon (niveau d'inspection général II)
| Taille du lot | Lettre de code | Taille de l'échantillon |
|---|---|---|
| 2-8 | A | 2 |
| 9-15 | B | 3 |
| 16-25 | C | 5 |
| 26-50 | D | 8 |
| 51-90 | E | 13 |
| 91-150 | F | 20 |
| 151-280 | G | 32 |
| 281-500 | H | 50 |
| 501-1,200 | J | 80 |
| 1,201-3,200 | K | 125 |
| 3,201-10,000 | L | 200 |
| 10,001-35,000 | M | 315 |
| 35,001-150,000 | N | 500 |
| 150,001-500,000 | P | 800 |
| 500,001 et plus | Q | 1,250 |
La recherche de la taille de l'échantillon AQL est volontairement mécanique : utilisez la taille du lot, et non la valeur de la commande ou le nombre de cartons d'emballage. Trouvez la ligne qui contient votre taille du lot, lisez sa lettre de code, puis prenez la taille de l'échantillon. La taille de l'échantillon est le nombre d'unités contrôlées dans le lot ; ce n'est pas le nombre de défauts autorisés. L'inspection qualité AQL repose sur une définition cohérente du lot sur l'ensemble de la commande.
Étape 2 - Lire les nombres d'acceptation / de rejet
| Lettre de code | Taille de l'échantillon | AQL 1.0 Ac/Re | AQL 1.5 Ac/Re | AQL 2.5 Ac/Re | AQL 4.0 Ac/Re |
|---|---|---|---|---|---|
| H | 50 | 1 / 2 | 2 / 3 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| J | 80 | 2 / 3 | 3 / 4 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| K | 125 | 3 / 4 | 5 / 6 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| L | 200 | 5 / 6 | 7 / 8 | 10 / 11 | 14 / 15 |
| M | 315 | 7 / 8 | 10 / 11 | 14 / 15 | 21 / 22 |
Pour la lettre de code G (échantillon 32), AQL 2.5 accepte à 2 et rejette à 3 ; AQL 4.0 accepte à 3 et rejette à 4.
Ac/Re signifie nombre d'acceptation / nombre de rejet. Pour chaque classe de défauts, comparez le nombre de défauts trouvés dans l'échantillon avec les valeurs Ac et Re. Si le nombre est inférieur ou égal à Ac, le lot est accepté pour cette classe. Si le nombre atteint Re, le lot est rejeté pour cette classe. La même taille de l'échantillon est utilisée pour chaque classe de défauts ; le couple Ac/Re change. Cet extrait couvre les lettres de code courantes ; si votre lot correspond à A-F ou N-Q, utilisez la table complète ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4.
Deux exemples concrets
Exemple 1 : lot de 200 unités. Un lot de 200 unités se situe dans la ligne 151-280, lettre de code G, taille de l'échantillon 32. À AQL 2.5, le lot est accepté avec 2 défauts majeurs ou moins et rejeté à 3. À AQL 4.0, le lot est accepté avec 3 défauts mineurs ou moins et rejeté à 4.
Exemple 2 : lot de 1 000 unités. Un lot de 1 000 unités se situe dans la ligne 501-1,200, lettre de code J, taille de l'échantillon 80. À AQL 2.5, acceptation à 5 et rejet à 6. À AQL 4.0, acceptation à 7 et rejet à 8.
Dans les deux exemples, contrôlez l'échantillon complet et enregistrez les défauts par classe séparément. Ne cumulez pas les défauts majeurs et mineurs, sauf si votre plan convenu définit une classe combinée.
Étape 3 - Fixer le plan dans les conditions de la commande
La table ne fonctionne que si le plan d'échantillonnage a été convenu avant la fabrication des marchandises. Inscrivez trois éléments dans les conditions de la commande : le niveau d'inspection, l'AQL par classe de défauts et la norme d'échantillonnage. Le niveau d'inspection général II est la valeur par défaut. Le niveau I utilise des échantillons plus petits et peut convenir aux lots homogènes à faible risque ; le niveau III utilise des échantillons plus grands. Nos valeurs par défaut sont Majeur 2.5 / Mineur 4.0. Des niveaux plus stricts tels que 0.65 ou 1.0 sont disponibles sur demande. Les défauts critiques (risques de sécurité, infractions réglementaires) ne sont pas acceptés : l'expédition est arrêtée, quelle que soit la table.
L'échantillonnage suit ANSI/ASQ Z1.4 / ISO 2859-1. Le plan enregistre également les points de contrôle : confirmation de l'échantillon de référence (PPS), au moins deux contrôles en cours de production et OQC final avant expédition. L'OQC final correspond normalement à l'inspection avant expédition, et le rapport d'inspection final vous est envoyé pour confirmation au moins 3 jours avant l'expédition. Si vous souhaitez que notre équipe réalise les contrôles et coordonne le plan, consultez le service d'inspection AQL.
Le traitement des défauts suit la classe : les défauts mineurs sont corrigés sur site, remballés ou réétiquetés ; les défauts majeurs sont repris, les manquants remplacés et une réinspection est réalisée avant libération ; les défauts critiques arrêtent l'expédition, mettent le lot en quarantaine et déclenchent une analyse des causes racines (8D, 5 Whys, CAPA), une refabrication ou un changement de fournisseur si nécessaire. Le rapport d'inspection est un PDF avec photos haute résolution, vidéo, liste des défauts, recommandations correctives et enregistrements de réinspection. Les acheteurs peuvent suivre les inspections par vidéo en direct. Les échantillons et enregistrements de chaque lot sont conservés au moins 12 mois.
L'échantillonnage AQL ne remplace pas les tests de produit. Les tests et documents sont organisés par produit, par marché de destination, par lot. Pour l'inspection, nous coordonnons le plan et pouvons coordonner une agence que vous désignez, telle que SGS, Bureau Veritas, TÜV ou Intertek. Pour les tests, nous coordonnons des laboratoires accrédités (ISO 17025) ; nous ne sommes pas un laboratoire d'essais et n'émettons pas de certificats ni de rapports d'essai en notre propre nom. Les rapports de laboratoire sont émis par le laboratoire et portent son numéro de rapport. Certificats disponibles sur demande.