Это справочная страница по aql sample size: на входе — размер партии, на выходе — объём выборки и значения приёмки/отклонения для общего уровня инспекции II, нормального одноступенчатого выборочного контроля по ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4. О том, как читать стрелки и правила переключения полной таблицы, см. .
Шаг 1 — Определите объём выборки (общий уровень инспекции II)
| Размер партии | Кодовая буква | Объём выборки |
|---|---|---|
| 2-8 | A | 2 |
| 9-15 | B | 3 |
| 16-25 | C | 5 |
| 26-50 | D | 8 |
| 51-90 | E | 13 |
| 91-150 | F | 20 |
| 151-280 | G | 32 |
| 281-500 | H | 50 |
| 501-1,200 | J | 80 |
| 1,201-3,200 | K | 125 |
| 3,201-10,000 | L | 200 |
| 10,001-35,000 | M | 315 |
| 35,001-150,000 | N | 500 |
| 150,001-500,000 | P | 800 |
| 500,001 и более | Q | 1,250 |
Поиск объёма выборки AQL намеренно механический: используйте размер партии, а не стоимость заказа или количество картонных коробок. Найдите строку, содержащую размер вашей партии, определите её кодовую букву, затем возьмите объём выборки. Объём выборки — это количество единиц, проверяемых из партии; это не количество допустимых дефектов. Инспекция качества по AQL требует единообразного определения партии по всему заказу.
Шаг 2 — Прочитайте значения приёмки / отклонения
| Кодовая буква | Объём выборки | AQL 1.0 Ac/Re | AQL 1.5 Ac/Re | AQL 2.5 Ac/Re | AQL 4.0 Ac/Re |
|---|---|---|---|---|---|
| H | 50 | 1 / 2 | 2 / 3 | 3 / 4 | 5 / 6 |
| J | 80 | 2 / 3 | 3 / 4 | 5 / 6 | 7 / 8 |
| K | 125 | 3 / 4 | 5 / 6 | 7 / 8 | 10 / 11 |
| L | 200 | 5 / 6 | 7 / 8 | 10 / 11 | 14 / 15 |
| M | 315 | 7 / 8 | 10 / 11 | 14 / 15 | 21 / 22 |
Для кодовой буквы G (выборка 32) при AQL 2.5 приёмка при 2 и отклонение при 3; при AQL 4.0 приёмка при 3 и отклонение при 4.
Ac/Re означает приёмочное число / браковочное число. Для каждого класса дефектов сравните количество обнаруженных в выборке дефектов со значениями Ac и Re. Если количество равно или меньше Ac, партия принимается по этому классу. Если количество достигает Re, партия отклоняется по этому классу. Для каждого класса дефектов используется один и тот же объём выборки; пара Ac/Re меняется. Эта выдержка охватывает распространённые кодовые буквы; если ваша партия соответствует A-F или N-Q, используйте полную таблицу ISO 2859-1 / ANSI/ASQ Z1.4.
Два примера расчёта
Пример 1: партия 200 единиц. Партия из 200 единиц попадает в строку 151-280, кодовая буква G, объём выборки 32. При AQL 2.5 партия принимается при 2 или менее значительных дефектах и отклоняется при 3. При AQL 4.0 партия принимается при 3 или менее незначительных дефектах и отклоняется при 4.
Пример 2: партия 1,000 единиц. Партия из 1,000 единиц попадает в строку 501-1,200, кодовая буква J, объём выборки 80. При AQL 2.5 приёмка при 5 и отклонение при 6. При AQL 4.0 приёмка при 7 и отклонение при 8.
В обоих примерах проверяйте полную выборку и фиксируйте дефекты по классам отдельно. Не объединяйте значительные и незначительные дефекты, если согласованный план не определяет объединённый класс.
Шаг 3 — Закрепите план в условиях заказа
Таблица работает только в том случае, если план выборочного контроля был согласован до изготовления товара. Внесите в условия заказа три пункта: уровень инспекции, AQL по каждому классу дефектов и стандарт выборочного контроля. Общий уровень инспекции II является уровнем по умолчанию. Уровень I использует меньшие выборки и может подходить для низкорисковых однородных партий; уровень III использует большие выборки. Наши значения по умолчанию — значительный 2.5 / незначительный 4.0. Более строгие уровни, такие как 0.65 или 1.0, доступны по запросу. Критические дефекты (угрозы безопасности, нарушения нормативных актов) не допускаются: отгрузка останавливается независимо от таблицы.
Выборка выполняется по ANSI/ASQ Z1.4 / ISO 2859-1. План также фиксирует контрольные точки: подтверждение предпроизводственного образца (PPS), не менее двух проверок в процессе производства и финальный OQC перед отгрузкой. Финальный OQC обычно представляет собой предотгрузочную инспекцию, а финальный отчёт об инспекции направляется вам на подтверждение не менее чем за 3 дня до отгрузки. Если вам нужна наша команда для проведения проверок и координации плана, см. услуга инспекции AQL.
Обработка дефектов зависит от класса: незначительные дефекты устраняются на месте, переупаковываются или перемаркируются; значительные дефекты дорабатываются, некомплект заменяется, перед выпуском проводится повторная инспекция; критические дефекты останавливают отгрузку, партия помещается на карантин и запускается анализ корневых причин (8D, 5 Whys, CAPA), при необходимости — переизготовление или смена поставщика. Отчёт об инспекции представляет собой PDF с фотографиями высокого разрешения, видео, перечнем дефектов, рекомендациями по корректирующим действиям и записями о повторной инспекции. Покупатели могут следить за инспекциями по живому видео. Образцы и записи по каждой партии хранятся не менее 12 месяцев.
Выборочный контроль AQL не заменяет испытания продукции. Испытания и документы организуются по продукту, по рынку назначения, по партии. Для инспекции мы координируем план и можем координировать назначенное вами агентство, например SGS, Bureau Veritas, TÜV или Intertek. Для испытаний мы координируем аккредитованные лаборатории (ISO 17025); мы не являемся испытательной лабораторией и не выдаём сертификаты или протоколы испытаний от своего имени. Протоколы испытаний выдаются лабораторией и содержат её номер протокола. Сертификаты предоставляются по запросу.