Предотгрузочная инспекция: последний рубеж перед оплатой остатка
Предотгрузочная инспекция (PSI) — последняя контрольная точка в заказе на поиск поставщиков. Она проверяет готовые упакованные товары до их загрузки в контейнер и до того, как вы оплатите остаток. В нашей цепочке контроля качества это этап OQC (исходящий контроль/предотгрузочный), который выполняется как PSI для каждого заказа. Цель практична: вы не должны платить остаток или разрешать отгрузку на основании слов самого завода. Вы должны платить на основании доказательств, собранных по вашим товарам, в вашей упаковке, на территории завода.
Предотгрузочная инспекция отличается от более ранних проверок по объёму и последствиям. Проверки в процессе производства выявляют проблемы, пока производство ещё идёт. PSI подтверждает, является ли упакованная партия той партией, которую вы заказали, — и если нет, она останавливает отгрузку до её выхода из Китая.
Что охватывает предотгрузочная инспекция
План инспекции согласуется при размещении заказа: стандарты, уровень AQL и контрольные точки прописываются в условиях заказа. На месте проводящий инспектор работает по определённому контрольному списку:
- Точность количества и ассортимента — количество картонных коробок по упаковочному листу, единиц в картонной коробке и сочетание цветов/размеров/моделей по заказу на закупку.
- Внешний вид — качество изготовления, отделка, чистота, видимые дефекты.
- Размеры и вес — критические размеры, как правило, в пределах +/-1-5 мм в зависимости от категории; отклонение веса брутто в пределах +/-5%.
- Функциональные испытания — например, молнии с 500 циклами, испытания ручек под нагрузкой и испытания на падение, а также проверки характеристик для конкретной категории.
- Упаковка и состояние картонных коробок — внутренняя и внешняя упаковка, прочность и состояние картонных коробок, способ упаковки.
- Маркировка и штрих-коды — содержание и размещение этикеток, считываемость штрих-кодов, транспортная маркировка.
- Аксессуары и документы — руководства, запасные части, вкладыши и требуемая документация в наличии и в правильном виде.
- Знаки безопасности и соответствия — знаки и предупреждения проверяются на соответствие требованиям вашего рынка назначения.
Дополнительные проверки по категориям применяются при необходимости: проверки мелких деталей и EN71 для игрушек; устойчивость окраски, pH, формальдегид и азокрасители для текстиля; твёрдость, толщина покрытия и крутящий момент для скобяных изделий; миграция при контакте с пищевыми продуктами для кухонной посуды. Там, где требуются официальные протоколы испытаний, мы координируем работу назначенных покупателем агентств третьей стороны, таких как SGS, Bureau Veritas, TÜV или Intertek, либо аккредитованных (ISO 17025) лабораторий, которые выдают отчёты под своими номерами.
Выборка в день инспекции
Выборка выполняется по ANSI/ASQ Z1.4 / ISO 2859-1. Уровень по умолчанию — AQL Major 2.5 / Minor 4.0; более строгие уровни, такие как 0.65 или 1.0, доступны по запросу. Критические дефекты — угрозы безопасности или нарушения нормативных требований — не принимаются ни при каком AQL: отгрузка останавливается.
Картонные коробки отбираются проводящим инспектором по всей партии, а не выбираются заводом. Это важно: завод, который знает, какие картонные коробки будут вскрыты, может подготовить именно их. Случайный отбор по всей производственной партии — это то, что делает выборку значимой.
Сроки: когда бронировать
Бронируйте PSI, когда товары полностью произведены и упакованы, — а не пока последние единицы ещё на линии. Частично упакованную партию нельзя корректно отобрать по выборке, а отчёт по наполовину готовым товарам не скажет вам, что будет загружено.
Итоговый отчёт об инспекции направляется вам для подтверждения не менее чем за 3 дня до планируемой даты отгрузки. Это окно выбрано намеренно: оно даёт вам время одобрить, приостановить или заказать доработку до бронирования и загрузки контейнера. PDF-отчёт передаётся в цифровом виде и содержит фотографии высокого разрешения, видео, перечень дефектов, корректирующие рекомендации и записи о повторной инспекции. Вы также можете наблюдать за инспекцией по прямому видео.
Если инспекция не пройдена
Дефекты классифицируются и обрабатываются по классам. Незначительные дефекты устраняются на месте, товары переупаковываются или перемаркируются. Значительные дефекты означают доработку, замену недостающего количества и повторную инспекцию перед одобрением. Критические дефекты останавливают отгрузку: партия помещается на карантин, проводится анализ корневых причин (8D, 5 Whys, CAPA), и товары изготавливаются заново или при необходимости меняется поставщик.
Наш цикл реагирования 24-48-7 регулирует корректирующие действия: в течение 24 часов вы получаете фотографии, видео и перечень дефектов; далее следуют локализация и план корректирующих действий; корректировка и повторная инспекция нацелены на завершение в течение от 48 часов до 7 дней в зависимости от доработки на заводе и графика повторной инспекции проводящей инспекционной стороны; отчёт о повторной инспекции со сравнением до/после закрывает дело. Образцы и записи по каждой партии хранятся не менее 12 месяцев. Сертификаты предоставляются по запросу.
PSI для продавцов на Amazon и в электронной коммерции
Для отгрузок электронной коммерции обычной PSI не всегда достаточно. Проверки маркировки картонных коробок и маркировки FBA подтверждают, что прибывающее на фулфилмент-центр может быть принято и отсканировано. Точность ассортимента проверяется по каждой картонной коробке для отгрузок с несколькими SKU, где одно неверное сочетание может привести к штрафам. Фото- и видеоподтверждение фиксируется для поддержки файлов соответствия ваших листингов. Импортёры, закупающие потребительские товары, часто используют услуги инспекции Amazon наряду со стандартной PSI именно по этим причинам; план инспекции может объединить оба объёма работ в одном визите.
FAQ
PSI — это то же самое, что проверка загрузки?
Нет. Предотгрузочная инспекция проверяет сами товары — количество, качество, упаковку и маркировку — обычно на заводе после упаковки. Контроль загрузки — отдельная услуга, которая наблюдает за загрузкой контейнера: количество картонных коробок, состояние контейнера, укладка и пломба. Некоторые покупатели заказывают обе; успешное прохождение PSI не подтверждает, что фактически были загружены правильные картонные коробки.
Чем PSI отличается от инспекции в процессе производства?
Инспекция в процессе производства (IPQC) проводится, пока товары изготавливаются, чтобы дефекты можно было исправить до завершения производственной партии. PSI выполняется после завершения производства и упаковки, и её результат определяет, будет ли оплачен остаток и продолжится ли отгрузка. Стандартная практика — не менее двух проверок в процессе производства плюс финальный OQC перед отгрузкой; PSI — это рубеж, закрывающий эту цепочку. По вопросам объёма работ или бронирования обращайтесь по адресу [email protected].